2001年12月19日，由华工激光研制生产的国内第一台大型五轴数控激光切管机在新落成的大学科技园激光产业园正式通过湖北省科技厅的技术鉴定，并将于近期在胜利油田投入使用，这将结束该油田长期进口割缝筛管的历史。

 　   据了解，用割缝筛管采集石油是目前油田采用的常规方法，由于油层泥沙混存，钢管插入油层后，可通过管壁上的割缝过滤其杂质。以往的割缝筛管大多采用陶瓷刀具切割而成，割缝在钢管内外壁宽窄一致，易造成割缝堵塞，进而影响出油量，使一口"活井"变为"废井"。采用激光切割大大改善了切割质量，即可满足对缝宽、粗糙度的严格要求，又可克服缝腔材料去除难、粘渣和渣堵现象严重等缺陷，从而使得所切缝宽均匀，缝中无粘渣、无渣堵。

　　据胜利油田有关负责人介绍，因国内工艺问题，该油田近年来均进口割缝筛管，一年的需求量为200-300吨，以3万元/吨计，一年就需900万元人民币，采用华工激光研制的激光切管机，每吨只需要1.6万元，每年节约400余万元。同时该设备最大加工长度为11米，这也是国内其它激光切割机所不能达到的。